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印染行業(yè)凝結水、二次汽回收解決方案

客戶名稱：遼寧省葫蘆島某印染廠

一、工程概況

葫蘆島某紡織印染有限公司是一家集織造、染整、制衣和出口貿(mào)易為一體的集團化企業(yè)，生產(chǎn)技術和設備主要引自具國際先進水平的德、美、意、日等國家。現(xiàn)對冷凝水回收系統(tǒng)進行改造。應用現(xiàn)行最先進的閉式回收技術對坯布車間高溫印染機、低溫印染機和烘干機產(chǎn)生的冷凝水閉式再回收利用。最終達到最完全的凝水資源回收利用。此改造項目即可達到循環(huán)經(jīng)濟的要求，也與國家能源政策相符合。

二、原系統(tǒng)缺陷

1、熱能和水資源浪費：由于原系統(tǒng)是直排系統(tǒng)，在凝水直排的同時帶走了大量的熱能，同時使大量處理過的純凈冷凝水直接排放。

2、污染環(huán)境：蒸汽凝水排放形成熱污染和噪聲污染，使廠區(qū)設備極其容易腐蝕破壞，尤其在冬季時，大量水汽外排，造成霧帶，影響企業(yè)形象。

二、技改目標

1、將高溫冷凝水、二次汽和疏水裝置泄漏新蒸汽完全閉式回收利用；

2、確保生產(chǎn)車間用熱穩(wěn)定，達到生產(chǎn)工藝安全；

3、閉式系統(tǒng)保護鍋爐、設備、管道系統(tǒng)安全，延長使用壽命；

4、確保冷凝水水質，防止水質酸化，維持冷凝水的高純度 ；

5、杜絕冒汽現(xiàn)象，消除熱能浪費和熱污染，節(jié)約能源，保護環(huán)境。

三、技術難點

1、相同用汽設備的供汽、用熱、回水三平衡問題；

2、高低壓管路閉式共網(wǎng)打架問題；

3、背壓管路水錘水擊問題；

4、高溫水對水泵汽蝕破壞問題；

5、生產(chǎn)工藝安全保障問題。

四、改造方案

本項目主要依托公司坯布車間現(xiàn)有條件，新增設備的場地在生產(chǎn)裝置附近布局，新增動力等有廠區(qū)現(xiàn)有條件統(tǒng)籌安排。

（一）原系統(tǒng)

坯布車間冷凝水主要來自高溫印染機、低溫印染機和烘干機，供汽壓力0.7Mpa，冷凝水量大約為150t/天。各用汽設備產(chǎn)生的冷凝水通過疏水器后直排地溝，高溫冷凝水（0.4 Mpa）和泄漏新蒸汽排放造成了大量的熱能浪費和熱污染。

（原系統(tǒng)如下圖所示）

（二）設計方案

由于廠區(qū)用汽設備分散，為了保證工藝安全達到最好的回收效果，設計安裝兩套DNL－6/Ⅲ凝結水回收裝置。一臺用于回收坯布車間的高溫印染機產(chǎn)生的凝結水另一臺用于回收低溫印染機和烘干機產(chǎn)生的高溫冷凝水，全部閉式回收，送往使用單位。閉式回收避免了高溫冷凝水與空氣中的酸性氣體反映使水質酸化，保證了凝結水純度。 

五、 投資預算與經(jīng)濟效益分析

每噸冷凝水的價值：水費+處理費+熱能所用燃料費用

燃料費用：（水質量×焓值差/煤焓值）×（煤價/鍋爐效率）×年工作時間

水費和處理費共1元；

5000大卡的煤價值為600元；

鍋爐效率為86%；

常溫水（45℃）的焓值：188.39 kj/kg；

0.4Mpa冷凝水（120℃）的焓值：503.7kj/kg；

煤焓值為5000×4.2＝21000kj/kg；

凝結水量：150/24＝6.25t/h

（一）節(jié)能價值

閉式回收凝結水價值：

（水質量×焓值差/煤焓值）×（煤價/鍋爐效率）×年工作時間＝6.25×103（503.7－188.39）/21000×600×10-3/86％×8000＝52.4萬元

改造后節(jié)水價值

直排冷凝水量×水價值×年工作時間

＝6.25×1×8000

＝5萬元

總節(jié)能價值

閉式回收凝結水價值＋改造后節(jié)水價值

＝52.4＋5

＝57.4萬元

（二）設備投資

凝結水回收器DNL－6/Ⅲ（成套）            9.6萬元

凝結水回收器DNL－6/Ⅲ（成套）            9.6萬元

管道及材料費                                        6.5萬元

設備及管道安裝                                     2.5萬元

合計                                                   28.2萬元

（三）投資回收期

設備總投資/總節(jié)能價值×12個月

=28.2萬元/57.4萬元×12個月

=6個月
 

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